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                铝合金铸锭的几种加热预热◥方式对比
                铸锭№在进入挤压筒挤压前必须先预热,铸锭的加热方式根据能源的不同可分为电加热:电感ξ应加热和电阻炉加热。燃料加热:燃油炉加热、燃气炉加热和燃煤♂炉加热。根据各企业的设备不同,能源的供应渠道不同,可以采用各『自的加热方式。 
                以上几种加热方式虽然都可以基本满足铝型〓材挤压生产的需要,但从对铝型材︽的组织与性能来考虑,电感应加热和燃油炉、燃〓气炉加热效果更好一些。因为它们的加热速度快,能保证Mg2Si不会在加热过程中从过饱和和固溶体中析出,对制品的挤压性能和力学性能都有好处。上述的铝合金铸锭加热都是事先切好的定尺短棒进行加热,属于短棒加热炉。现在时〒兴用长锭加热,即长棒热→剪炉,它的加热方式有燃油、燃气或燃煤加热,配上热剪,操作十分方便,没有锯口铝屑的浪※费,可以使成品率提高3%-8%,是比较理想的加热方式。这种用热剪的长锭加热方式应用日益广泛。它的缺点是一次投资较大,需要增加一台价格不菲的热剪机。 
                炉子生产率=装炉量/工艺时间。显然,炉子容量(装炉有效尺寸)越大,工艺时间越短,则生产率越高,单位产量能耗也会下降。根据熔炼-铸造机组的配置,为了与2台25吨的【熔炼铸造机组相匹配,我们选用了50吨的均热-冷却炉组。加热炉的工艺时间一般由装料、出料时间,升温时间,保温时间和冷却时间四部↑分组成。通常,装料、出料时间由三维车及炉组空间布置决定,保温时间和冷却时间由合金类型和工艺制度决定,而金属的升温时间则主要取决于炉子的升温能力。 
                铝合金由于具有良好的导热性,在不发生共晶溶解的前提下,一般铸棒的升温速度应该快一些好,以提高生产效率和降低能耗。加热速度对铝合金共晶溶解的影响见表1[6]。由表可见,对于6系合金,即使加热速度达到660℃/h,也不会发生共晶溶解现象,而对于7系和5系合金,则对加热速度应加以控制。考虑到我司※拟建熔铸车间的具体产品结构和产能搭ぷ配要求,我们对均热【炉供应商提出了每炉满载时炉膛从室温加热升温到铸棒表面温度585℃的时间不大于3小时的◤升温速度要求。 
                铝合金铸锭挤压前加热技术的发展概况,着重介绍永磁加热器的工作原理、主要组成、技术参数及加热性能。生产实践和测试证明,永磁感应加热器加热法〗是铝合金铸锭挤压前预热的一种先进可行的方法,具有节能、环保、高效益等优点,适合于在铝及其他有色金属铸锭挤压前预热工序使用。
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